食品工場において湿度計センサーは一部だけではなく全ての工程に設置する必要があります。不良品が発生する原因には細菌やウイルス、化学物質や金属の破片など様々なものが存在します。食中毒の主な原因は細菌やウイルスであり、前者は気温と湿度が高くなるほど増えるのに対して後者は気温と湿度が低い環境で増えます。特にサルモネラ菌や腸管出血性大腸菌などの細菌は、条件が揃うと食品中で増殖するので注意しなければなりません。

ノロウイルスなどのウイルスは食品中で増えることはありませんが、調理スタッフの手などを介して混入することがあります。細菌やウイルスの増殖を防ぐには全ての工程に湿度計センサーを設置して、衛生環境を管理しなければなりません。基本的な衛生環境の管理を行った上で、化学物質や金属の破片など様々な危害要因に対する個別の対策を講じる必要があります。日本では2021年6月から全ての食品関連企業にHACCPの導入と運用が義務化されました。

この手法を導入すると各危害要因の分析に基づいて適切な管理方法が定められ、全工程を細分化して総合的なリスク管理を行うことになります。細菌やウイルスは熱に弱いため、基本的に加熱処理を行えば食品への混入を防げます。しかし加熱処理後も細菌やウイルスだけでなく様々な危害要因が混入する可能性が存在します。全ての工程に湿度計などのセンサーを導入し、衛生環境の適切な管理を行いつつ個別の危害要因への対策を講じる必要があります。

食品工場の衛生環境を適切に保つには湿度計などのセンサーが効果を発揮します。湿度計などのセンサーを使い生産ラインの良好な環境を維持することが、製品の品質を向上させるために重要です。