食品の温度管理を怠ると危険な細菌やウイルスが付着して食中毒の原因となるので注意が必要です。安全に食品を生産するためには温度計などのセンサーを各工程に配置し、適切な温度管理を行うことが大切です。以前の食品業界では全ての製品を対象とした管理を行うのではなく、出荷前に一部の製品の抜き打ち検査を行うのが一般的でした。抜き打ち検査は効率性が優れているものの、不良品を見逃し出荷してしまう可能性があります。

現在では全ての工程において適切な温度管理を行い、不良品の発生を防ぐのが一般的な方法となっています。食品に使われている素材には外国産のものもあり、消費者から安全性の向上を求める声が高まっていました。日本では食品の安全性を確保するために2018年に法改正が行われています。改正された食品衛生法によって、食品を扱う全ての企業に対して2021年6月からHACCPという衛生管理手法の導入と運用が義務付けられました。

HACCPを導入すると微生物や化学物質、異物など危害要因の分析に基づいて全ての工程と製品を対象としたリスク管理が行われます。全工程に温度計などのセンサーを導入し常に監視を行うので、食品中でサルモネラ菌などが繁殖するのを防げます。また全ての工程を適切な方法で管理するため、調理者の手にノロウイルスなどが付着して食品が汚染されるのを防ぐことができます。食中毒の原因となる細菌は夏に繁殖しやすくウイルスは冬に流行するのが通常です。

常に適切な方法で温度管理を行っていれば、これらが食品に付着して不良品となり出荷されるのを防ぐことができます。